2007年5月底，GEA工艺工程被授予合同，为Synlait牛奶制造绿色野外奶粉厂。
植物需要在2008年8月完成并准备运行，允许为设计，建设和调试共14个月。
虽然这一规模的大型项目通常需要两年才能完成，但2008年8月2日，该工厂首次在牛奶上成功运行 - 按时间表。
满足项目截止日期的关键是工作的详细规划，以确保正确的排序和任务的优先顺序。严格的时间表要求项目的一些关键阶段重叠，在详细设计完成之前，该工厂的制作开始。
工厂安装和建筑施工也重叠。
另一个关键因素是全球工程联盟（GEA）与建筑公司，Ebert Construction及其设计人员之间的密切工作关系 - Palmerston North Consulting Engineers，Silvester Clark。
牛奶供应压力的增加导致了Synlait，部分方式通过设计和规划阶段的决定，将植物的牛奶加工能力增加了三分之一。这进一步增加了项目周围的项目管理和时机挑战。
GEA是全球技术公司的一部分，包括七种基本开放。
这些是：
- 空气处理;
- 冷藏;
- 机械分离;
- 工艺设备;
- 乳制品农场系统;
- 能源技术;和
- 工艺工程。
在GEA集团内的公司设计和供应完整的加工厂，包括牛奶卸载和处理，蒸发器，干燥器，粉末搬运和粉末包装。该建筑旨在满足NZ食品安全管理局的艰难卫生要求，并在混凝土板中包装，以确保噪音包含在建筑物内，限制了对邻近物业的影响。
该工厂具有高度自动化，具有复杂的仪器和PLC控制系统。
牛奶从油轮卸下并在成分之前储存，以“标准化”以去除其季节性变化。将植物的过量乳膏加工成无水乳绒（AMF）。然后使用多效叶片蒸发器探测标准化的全牛奶或脱脂乳，并浓缩至超过50％的总固体。
机械蒸汽再压缩（MVR）和热蒸汽再压缩（TVR）都用于提高蒸发器的效率并降低能量要求。
从蒸发器中萃取的水从蒸发器中萃取并重复使用以清洁，并进一步加热所得的热牛奶浓缩物，然后在高压下使用喷嘴雾化到干燥器顶部的细雾中。来自蒸发器厂的废热用于预热用于干燥的空气，并使用热空气在三个阶段快速轻轻地干燥雾化牛奶。
GEA Niro Sanicip可清洗的Bagfilter用于限制废气中排出空气中的奶粉的损失。
从干燥器的末端通过的所得奶粉的水分含量为3-4％。然后使用温和的致密相输送将粉末输送到储存箱中，以确保粉末没有损坏。
最后，用惰性气体冲洗粉末以除去氧气，然后填充成25kg袋。使用机器人托盘堆叠袋子堆叠在托盘上。
每天从集中式系统清洁整个过程工厂。然后回收并重新使用CIP清洁化学品和冲洗水。此外，使用用于冷却工厂的一些冷却职责的一些水灌溉邻近的土地。
Barry Cole是GEA主要项目的业务开发工程师。